【来德利陶瓷】来德利：每班岩板出厂都要切割抽检

    来德利：每班岩板出厂都要切割抽检

据媒体统计，仅2020年8月，就有超过17家陶企合计20条岩板生产线宣布点火或签约。在产能激增的同时，岩板产业也曝出了“切割裂”、“产品没有标准”等问题。赚快钱更重要？还是坚持品质打造品牌(指制造品牌)？这考验着企业的战略定力。

8月13日，来德利集团第三条岩板智能化生产线正式点火。据介绍，在这条大岩板还没投产前，该公司就已经获得了几十万㎡的岩板订单。目前来德利有2条中小岩板已经在生产中，今年年底计划再投1条大岩板线，明年将形成“4 (中小岩板)＋2 (大岩板)”的产能布局。

做岩板，来德利有哪些优势？作为佛山本土的老牌大型陶企，他们投资岩板的逻辑是什么？近日，记者专访了来德利总经理梁伯浩。他用很朴素、务实的语言，讲述了投建岩板线的前后。他说：岩板这个潮流一定要上，陶瓷行业已经是很同质化了，现在如果你想让公司的品牌再迈进一步，让公司实力能够再次表现，那肯定要推最新的岩板产品。

真金不怕红火烧，做岩板要有实力——资金实力、人才实力、理念实力。

岩板很复杂，光是仓库管理和产品上架、下架，就已经比瓷砖复杂100倍都不止。没考虑清楚是会交学费的。

有些三流企业赚了钱就走了，而拿钱继续巩固实力他是不会干的，这类企业不适合做岩板产品。”

据介绍，除了常规的吸水率、平整度等方面的检测外，来德利会对每批次岩板产品进行切割抽检，以解决客户的后顾之忧。

“岩板很复杂的”做岩板要科学规划

在陶瓷行业，至今仍有很多人认为，“岩板就是大板，炒概念而已”。但梁伯浩告诉记者，“岩板跟瓷砖完全不同”。

来德利总经理梁伯浩

在他看来，岩板是对传统陶瓷企业的一次大升级，无论是销售渠道还是工厂端，岩板跟瓷砖都完全不同。梁伯浩说，做岩板，除了压机、窑炉等硬件设备外，从厂房到仓管等各个环节都需要进行科学规划。

首先要考虑是否有足够改造的厂房条件，“厂房的大小和布局适不适合做岩板？老板要懂得投资才行，如果(定了设备)却做不了，你怎么办？”

另外，“岩板很复杂，光是仓库管理和产品上架、下架，就已经比瓷砖复杂100倍都不止。如果你看到其他企业已经在生产岩板，没考虑清楚就立刻上3条岩板线，这样是会交学费的。”

来德利不仅没有“交学费”，而且还做到了“未投产前就获得几十万㎡订单”。据介绍，这得益于来德利的科学化投资，主要体现在3大方面。

首先，来德利并没有立刻上大岩板生产线，而是根据市场需求，从今年4月先改造了2条中小规格岩板线，未来还将增至4条。

梁伯浩表示，岩板九成的市场机会在家居、家具等行业，岩板的基础规格基本都来自石材，而小岩板更适合家具、洁具台面的加工应用。另外，小岩板成本、效益优势显著，加工配套运输成本都比较有优势，小岩板的转化会更快。

其次，科学化体现在设备、材料和技术的选择。“岩板生产线需要最高端、最新的技术，我们经过国内外考察综合比较后，决定要上岩板线就一定要拿世界上最先进的设备。如果我们设备硬件不够科学，不是走在前端，人家又会追上你。”

据介绍，来德利的岩板生产线采用了行业领先的3机一线组合设备(一条线3台压机)，生产速度比常规大岩板线快4倍以上。

不仅如此，来德利的考察还深入到岩板生产的每个环节。“我们在考察时几乎看过了所有印度、西班牙等进口岩板生产线，包括仓库管理、发货和岩板的上架下架等”。

据透露，“现在我们仅上下架就配备了3台日本先进的机器人，一条窑起码要配5台机器人。我们前几个月岩板线投产时，由于机器人设备没到，就通过人工去搬岩板，但工资开到一万多都没有人愿意做。”

梁伯浩说，“陶瓷行业，尤其是地砖和抛釉砖已经是很同质化了，现在如果你想让公司的品牌再迈进一步，让公司实力能够再次表现，那肯定要推最新的岩板产品。不管是外国，还是中国，大家都一样看好岩板，而且这个产品也已经起步了。我们公司的平台、实力人才都配备了，我们能够将这个产品一路做下来，打造领先的岩板品牌地位，成为市场的佼佼者。”

2类企业不适合做岩板

梁伯浩认为，所谓的科学化投资，除了设备等硬件外，还需要匹配相应的技术和人才，而首先要改变的是理念。“真金不怕红火烧，做岩板要有实力——资金实力、人才实力、理念实力。”

他认为，“岩板是个机会，大家知道它有前途，但是怎么走是关键，一流、二流企业没问题，但是三流、四流、五流企业的理念，想的是怎么节省材料和人工成本，还有些三流企业赚了钱就走，而拿钱继续巩固实力他是不会干的，这类企业不适合做岩板产品。”

很多企业只图赚快钱，而“我们不是，我们目标是做百年企业，品牌和口碑是我们最核心的价值。”

梁伯浩表示，行业内有4种类型的企业。“第一种是做品牌，第二种既做品牌，又做产品，这2类企业是创新型的企业，会研发市场所需的产品。第三种企业是模仿跟风型企业，第四种企业不但模仿，还专做低价产品。”

品质将会直接暴露后两类企业的劣势。他说，传统瓷砖好不好需要经过检测才知道，需要专业人士去告诉消费者，而质量差的产品甚至可以靠表面花色蒙混过关，“有些瓷砖铺了两年才会花，难道消费者会去投诉索赔吗？消费者一般就算了。”

但是“岩板在加工的时候就马上知道行不行，加工不过关就崩了。人家拿板回去加工，10件有5件不行，那他怎么赚钱呢？都不用想，加工性能不合格就会自动退出，销售商、采购商等渠道客户自然就不会来拿货。”

据介绍，在加工方面，来德利岩板始终把产品质量放在首位，从源头开始把关，在原料、压制、烧成等每一个环节严格按照国际标准生产。

首先，为了保证岩板产品成型和品质稳定性，来德利与国际知名设备、原材料厂商达成战略合作，斥巨资打造了行业领先的绿色智能岩板生产线，并引进意大利sacmi全套进口岩板设备、拥有超3万吨位意大利压机与喷墨打印机等专业设备。

其次，来德利还制定了各项严格的检测标准，对每一批次的产品都进行加工性能抽检。

据透露，除了常规的吸水率、平整度等方面的检测外，来德利会对每批次产品进行切割检测。“我们每一天都在现场‘表演’切割岩板，比如明天产品出厂，今天夜班出来的产品就要切给人看”，梁伯浩笑着说。

另外，来德利与西班牙专业瓷砖铺贴工具品牌达成合作，通过专业加工人员和建立一套成熟的岩板加工定制标准体系，来提高出材率，降低耗材量，有效减少综合成本。

日均产量5万㎡，规模化减少转产

“4+2”的科学产能布局，使得来德利岩板具备3个优势。

首先满足柔性化定制需求。梁伯浩表示，“岩板有很多规格，有厚薄，转产是需要生产线规模的。如果只有一条窑炉，既做薄又做厚，施釉线一会转黑色，一会转白色，这样就没有竞争力，转产导致的损失会很大。4+2就可以少转产。”

据介绍，来德利的大岩板线采用行业领先的3机一线组合设备，生产速度比常规快4倍以上，15天即能完成4种规格产品生产配套，能同时满足多方面的生产需求。

其次是产能优势。根据规划，来德利整体的岩板生产线日均产能可达5万方以上，涵盖600×1200(mm)、700×1300(mm)、800×1400(mm)、800×2600(mm)、900×1800(mm)、1600×3200(mm)等产品规格，厚度包括3mm、6mm、11mm、12mm、15mm 等，从而实现了对600×1000(mm)等卫浴面板的全覆盖，700×1300(mm)等家具面板的全覆盖，最大可满足1650×3900×22(mm)岩板生产需求。

第三是产品优势。来德利岩板采用西班牙陶丽西的进口墨水与釉料，产品发色更正更灵动，在细节上也面面俱到。

另外，来德利已规划生产全通体和3mm超薄岩板。“全通体岩板能够解决岩板切边、倒角、开槽等纹理不一致问题，而3mm超薄岩板更轻更薄，除了搬运施工比厚岩板方便，还可以进行曲面设计和应用。这是未来趋势，来德利当然不会错过。”

应用、渠道2大创新，推进岩板跨界应用

在大岩板生产线点火仪式上，梁伯浩表示，来德利将发挥岩板的优势，通过应用空间、渠道等创新，来推进岩板的跨界。

据介绍，在应用空间创新方面，来德利斥重金进行装修，打造了全新的岩板展厅。这样是为了“将这一革命性的新材料，通过与各种创新的场景应用，展现其优越的功能性和多样的应用延展性”。

目前，来德利做足了准备，也有多项举措来帮助合作伙伴销售岩板。

一方面，来德利终端店面展示3. 0版本已经出炉，针对终端岩板展示版块，来德利做足了功夫，“为的就是让消费者、设计师能够直接的直观的了解到我们的产品，同时在岩板的应用方面，我们有专门的培训团队，线上线下全方位对销售商进行系统培训”。

另一方面，来德利将会牵头，积极打通与家装、整装公司的合作，除了提供品质的产品，更多的是提供空间整体运用的解决方案，让岩板真正实现，从上墙到餐桌、定制衣橱、定制衣柜、厨卫空间、成品家具的大家居定制等。

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